Технологии повышения производительности труда на промышленных предприятиях
Большая работа в этом направлении осуществляется на Волжском автомобильном заводе, где впервые в практике отечественного машиностроения разрабатывается и внедряется автоматизированная система управления прессовым производством. Ее целью является повышение эффективности холодноштамповочного производства, улучшение использования оборудования, материальных и трудовых ресурсов. На ВАЗе был разработан и утвержден план работ по совершенствованию системы управления прессовым производством, в котором предусматривалось провести в 1978-80 годах целый ряд мероприятий, начиная от анализа действующей системы управления до разработки новых систем. Разумеется, для конечного товара помимо самой организации производства большое значение имеет, то какой материал используется для каждого изделия — конструкционная сталь, нержавеющая сталь или какая-либо другая. Выполнение мероприятий этого плана позволило решать целый ряд задач: расчет годовой программы изготовления деталей; определение потребности в материалах на годовую программу; расчет месячной программы отгрузки потребителям, программы штамповки; определение потребностей в ресурсах на месячную программу в материалах, оборудовании, в часах рабочей силы, таре; контроль хода отправки продукции потребителям; контроль сдачи деталей на склад готовых деталей; учет склада готовых деталей; учет склада полуфабрикатов; учет отклонений в процессе производства; расчет незавершенного производства по цехам прессового производства; расчет незавершенного производства по цехам-потребителям; определение ежедневного задания на отгрузку деталей потребителям; учет складов материалов; составление автоматизированного баланса движения материалов в цехах; учет работы оборудования.
Следует отметить, что для выполнения всех видов работ по управлению производством без применения автоматизированной системы управления в производственном отделе численность работников возросла бы до 252 человек.
В 1981 — 1985. гг. АСУ прессового производства ВАЗа приступила к решению следующего комплекса задач на основе использования ЭВМ: пооперативный учет изготовления деталей в цехах прессового производства; планирование запуска партий штамповки; планирование поставок материалов под график штамповки; учет движения и состояние штампов в производстве; выдача нарядов на штамповку; почасовой контроль выполнения партий штамповки; анализ и статистика отклонения в процессе производства по причинам; управление автоматизированными складами деталей, штампов, материалов; управление подачей деталей под сварку; контроль работы систем оборудования и оснастки; контроль хода подготовки производства технологической оснастки и средств автоматизации, включая автоматизированное проектирование штампов. При этом применение дешвых материалов, наподобие марки чугуна вместо дорогих сталей весьма повышает эффективность производства.
В качестве важнейшего результата внедрения «Комплексной системы повышения эффективности производства» является разработка стандартов предприятия не только по всей системе в целом и по каждой подсистеме отдельно, осуществление контроля за них внедрением и соблюдением, а также последующее дополнение и совершенствование состава стандартов.
Разработке и внедрению данной системы должна предшествовать большая организационно-политическая работа партийной, профсоюзной и комсомольской организации. Сам процесс разработки и внедрения состоит из трех этапов: организационно-аналитического, предусматривающего подготовку к разработке и внедрению системы; организационно-методического, на котором разрабатывается рабочий проект системы; обеспечения функционирования системы.
Нормальное функционирование «комплексной системы повышения эффективности производства» требует соответствующего идейно-политического обеспечения. Для этого целесообразно создавать комиссии общественных организаций, которые обязаны курировать отдельные подсистемы и способствовать достижению запроектированных результатов. metallicheckiy-portal.ru
Смотрите также: